■ 系统主要控制功能
1、 控制功能
用PROFIBUS构建的全开放的分布式I/O系统，控制响应快，协调同步性和控制精度高，抗干扰能力强，根据不同工艺编制特殊工艺程序，可完全满足工艺要求和现场控制功能。具有很强的扩展性能，只要认为需要控制、监视和保护的点，都可方便的引入。
控制功能分为内控和外控，内控指本机控制，即在控制柜上控制单台现场设备，便于进行单机调试和检修，该功能也可通过通讯完成。外控指集中控制，西门子大中型PLC是系统控制核心，通过PLC及外部扩展模块完成控制，操作和监控集中在操作台和中控机上进行，该功能主要通过PROFIBUS通讯完成。
2、 显示功能
2.1 控制柜组：显示各机组基本参数和状态：电枢电压、电枢电流、励磁电流、转速及基本状态指示。
2.2 直流调速装置本身具有强大的显示能力，通过装置前面板的PMU。
● 可显示当前设备的运行状态，RUN/READY/FAULT；
● 全数字化显示各项功能、工艺参数值或占设定值的百分比，显示精度高。包括：电压、电流、转速、进线频率、触发角、接受数据等，通过外部定义、连接还可显示电机温升、温度、各种输入、输出状态等；
● 诊断完全计算机化，自动显示故障（报警）代码，自动锁存第一故障（报警），方便查找故障原因。
2.3 操作台可根据需要集中显示各种状态、参数。
● 系统中最应关注的各项指标。准确方便，操作员可第一时间掌握设备的运行情况。视具体工艺而定，一般是转速、电压、电流、流量、压力等，可以数字或模拟显示；
● 基本运行状态指示。各机组允许启动、合闸指示、分闸指示、故障指示等；
● 调节方式、辅助设备功能参数及状态监控。
2.4 中控机：机内安装工业过程控制组台软件WINCC，功能丰富。组态画面功能强大。所有量值通过准确的检测、计算，保证高精确度、高准确性。专门配备不间断电源（UPS），即使电网断电或故障调闸，各类故障显示记录和运行参数不会丢失，以便维修人员分析、排查。
● 动态显示所有需要监控的量，数字化显示，准确度高；
● 专业设定、修改工艺参数（可在线），并实时监控反馈的实际值，相互比较。原则上参数已经过设定不允许修改，可通过授权限制以防随意或误操作；
● 实时监控具有参考价值的参数，绘制模拟曲线并进行归档，数据采样准确，周期短，精度高，归档时间可调；
● 专业组态故障信息，实时监控并进行归档。每条包括故障出现的时间、日期、持续时间、消息文本（故障描述）、错误点、帮助文本、消息类型等。
3、 故障保护功能
● 过压、欠压、电源频率过高、过低保护；
● 过流、过载、短路保护；
● 励磁回路故障保护：欠励磁、相电压、熔断器故障等；
● 电枢电源相电源故障保护；
● 电子板电源故障保护；
● 电动机超温保护；
● 测速反馈装置故障保护；
● 通讯超时保护、总线故障保护；
● 晶闸管元故障保护；
● 外部故障保护：回油、冷却水、润滑、油压、油温、张力等；
● 接口故障保护。
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