结合西玛电机的产品矩阵（高压、直流、防爆、单相、变频等系列）及技术服务标准，定期维护保养可分为通用基础保养、分类型专属保养、季节针对性保养及分级维修（小/中/大修）四个维度：
一、通用基础定期维护（适用于绝大多数西玛电机）
清洁与外观检查
每日/定期清擦电机机座外部灰尘、油泥（多尘环境建议每日清扫）；同步清理启动设备外部灰尘，擦拭触头，检查接线部位有无烧伤痕迹、接地电缆是否正常。
检查并擦拭电机接线端子：打开接线盒查看电缆螺丝是否松动、有无烧伤迹象，及时拧紧或处理故障点。
紧固件排查
全面检查地脚螺栓、端盖螺栓、轴承盖螺栓等所有固定部件，拧紧松动的螺母，防止运行中出现振动脱落。
传动装置检测
检查皮带轮/联轴器有无裂纹、损坏，安装是否牢固；确认皮带及联结扣是否完好，如有磨损及时更换。
轴承维护
常规工况下每3-6个月清洗轴承并更换润滑脂/润滑油；若电机环境恶劣（多尘、高温）或轴承油温偏高，需缩短清洗换油周期。
润滑脂加注量需匹配电机类型：西玛矿山用高压电机轴承盒内加注容积的1/2-2/3；单相电机2极机型填充轴承内外圈空腔的1/2，4/6/8极机型填充2/3，推荐使用ZL-3锂基脂。
可通过铜棒接触轴承盒听声判断状态：有冲击声说明滚珠碎裂，有咝咝声说明润滑不足，需及时检修或补充润滑脂。
绝缘与运行参数监测
定期检查电机绕组干燥度，潮湿/腐蚀性环境下需重点防范绕组接地故障；西玛电机建议采用树脂浸渍的无纬玻璃丝绑扎绝缘部件，保证密封良好。
监测运行参数：电源电压需在额定值±5%范围内、频率±1%；三相电流偏差不超过±10%，严禁超额定电流运行；关注电机各部位温升，同时监听运行声音是否正常，做好运行记录。
二、分类型电机专属保养要点
高压电机（西玛Y、YKS、YRKK等核心系列）
运行满1年必须进行大修：彻底清除电机内外灰尘污物，全面检查绝缘性能，清洗轴承并评估磨损情况，增补或更换磨损元件。
矿山等重载场景使用的西玛高压电机，需每日关注轴承温度与运行异响，每周紧固一次关键部位螺栓。
单相电机
专业保养流程：清洗定转子→更换碳刷等损耗部件→真空F级压力浸漆→烘干→校动平衡。
运行满5000小时需补充/更换润滑脂；当热保护连续动作时，需排查电机故障、负载超标或保护定值问题，解决后再启动；轴承寿命到期时（振动、噪声明显增大），及时更换轴承。
直流电机（西玛Z2、Z4、Z系列等）
有刷直流电机需定期检查碳刷磨损情况，及时更换匹配型号的碳刷；维修后不宜立即重启，需确认装配无误后再试运行。
首次使用直流电机需严格按照说明书要求加注轴承润滑脂。
防爆电机（西玛YB2、YBX3等系列）
重点维护隔爆性能：定期检查隔爆面有无损伤、密封件是否完好，保证紧固件的防松装置有效；同时遵循通用保养的清洁、润滑、绝缘检查要求，确保防爆结构不被破坏。
三、季节针对性保养（西玛技术团队专属建议）
冬季保养
更换适配低温环境的润滑脂，优先选用耐低温-20℃以上的锂基润滑脂，避免润滑脂凝固影响轴承运转。
夏季保养
高压电机需加强过热防护：增加巡检频次，监测绕组温度与绝缘电阻；清理散热通道灰尘，保证通风散热良好，防范因高温、高湿导致的绝缘老化受潮。
四、西玛电机小/中/大修分级说明
小修：针对日常运行中出现的小故障快速修复，如紧固螺栓、清洁触头、补充润滑脂等，可按需随时进行。
中修：定期对电机核心部件深度检查维护，如轴承清洗换油、绕组绝缘检测、传动装置检修等，周期可根据工况设定为6-12个月。
大修：高压电机运行1年必须执行，对电机全面拆解检查，更换严重磨损部件，重新浸漆烘干、校动平衡，彻底恢复电机性能。
客服1